机械加工技术专业人才培养方案

作者: xhyzz 时间: 2022-09-09 16:43 点击: 次

机械加工技术专业人才培养方案

一、专业名称及代码

专业名称：机械加工技术（051200）
专门化方向：车削加工、铣削加工

二、入学要求

初中毕业生或具有同等学力者

三、修业年限

3年

四、职业面向

专门化方向	职业（岗位）	职业资格要求	继续学习专业
车削加工	普通车床加工 数控车床加工	车工中级（国家职业资格四级） 数控车工中级（国家职业资格四级）	高职： 机械设计与制造 机械制造与自动化 机械制造工艺与设备 机械制造生产管理	本科： 机械设计制造及其自动化 机械工程及自动化
铣削加工	普通铣床加工 数控铣床加工	铣工中级（国家职业资格四级） 数控铣工操作工中级（国家职业资格四级）

五、培养目标与培养规格

（一）培养目标

本专业培养德、智、体、美劳全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。

（二）培养规格

1.综合素质
（1）具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识；
（2）具有健康的身体和心理；
（3）具有良好的责任心、进取心和坚强的意志；
（4）具有良好的人际交往、团队协作能力；
（5）具有良好的书面表达和口头表达能力；
（6）具有良好的人文素养和继续学习的能力；
（7）具有基本的数学运算能力；
（8）具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；
（9）具有查阅中、英文技术资料的基础能力。
2.职业能力
（1）行业通用能力：
①识读图样能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。
②手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）。
③车床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通车床、数控车床操作和加工的能力；具有产品技术测量和质量控制的能力。
④铣床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控铣床加工程序的能力；具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。
职业特定能力：
①车床操作和加工能力（中级）：熟练掌握车床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
②铣床操作和加工能力（中级）：熟练掌握铣床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
（3）跨行业能力：
①具有适应岗位变化的能力。
②具有企业管理及生产现场管理的基础能力。
③具有创新和创业的基础能力。

六、课程设置及要求

（一）公共基础课程

序号	课程名称	主要教学内容和要求	参考学时
1	哲学与人生	依据《中等职业学校哲学与人生教学大纲》开设，使学生了解一切从实际出发、正确发挥主观能动性、客观世界运动的规律性等基本观点，及其对人生发展道路的重要意义。指导学生从主客观条件出发，正确进行人生选择，增强自信自强的意识，脚踏实地走好人生路。	30
2	职业道德与法律	依据《中等职业学校职业道德与法律教学大纲》开设，使学生了解个人礼仪、交往礼仪、职业礼仪的基本要求，理解礼仪蕴含的道德意义，提高礼仪素养，养成文明礼仪习惯。帮助学生在学前教育专业更好的发展。	30
3	经济政治与社会	依据《中等职业学校经济政治与社会教学大纲》开设，使学生透过常见的经济现象，掌握有关的经济知识，树立正确的消费观、劳动观，增强创新、诚信、效率、公平等意识，树立依法纳税的观念，提高参与经济生活的能力。使学生了解有关商品交换、消费、生产以及收入分配的基本知识，理解价值规律的作用、企业发展的重要条件、我国的分配制度。	30
4	职业生涯规划	依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设，并注重培养学生职业意识，形成正确的职业观，理解职业生涯规划的特点及其与职业理想的关系，明确职业理想对人生发展的重要性。培养自信、自强的心态。帮助学生在学前教育专业更好的发展。	30
5	语文	依据《中等职业学校语文教学大纲》开设，使学生提高正确理解与运用祖国语言文字的能力，提高科学文化素养，以适应就业和创业的需要。指导学生学习必需的语文基础知识，掌握日常生活和职业岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力，具有初步的文学作品欣赏能力和浅易文言文阅读能力。	180
6	数学	依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，使学生懂得知识的概念和规律（定义、定理、法则等）以及与其他相关知识的联系。掌握：能够应用知识的概念、定义、法则去解决一些问题。培养学生1、基本运算能力；2、基本计算工具使用一般的函数型计算器及常用的数学用表；3、空间想象能力：形成正确的空间概念，能根据空间图形的性质，用立体图来表达简单的空间概念；4、数形结合能力；5、简单实际应用能力；6、思维能力，这六个方面的能力。	180
7	英语	依据《中等职业学校英语教学大纲》开设，使学生掌握一定的英语基础知识和基本技能，培养学生在日常生活和职业场景中的英语应用能力；培养学生的文化意识，提高学生的思想品德修养和文化素养；为学生的职业生涯、继续学习和终身发展奠定基础。	144
8	物理	使学生掌握必要的物理基础知识和基本技能，激发学生探索自然、理解自然的兴趣，增强学生的创新意识和实践能力；使学生认识物理对科技进步，对文化、经济和社会发展的影响，帮助学生适应现代生产和现代生活；提高学生的科学文化素质和综合职业能力，帮助学生形成正确的世界观、人生观和价值观。	75
9	计算机应用基础	依据《中等职业学校计算机应用基础教学大纲》开设，使学生获得计算机基础知识和技能，熟练使用办公软件，为以后走上工作岗位奠定基础。做到了解计算机基础知识、掌握WindowsXP操作系统的使用、能够利用文字处理软件Word进行文档的录入、编辑、排版与打印。	108
10	体育与健康	依据《中等职业学校体育与健康教学大纲》开设，树立“健康第一”的指导思想，传授体育与健康的基本文化知识、体育技能和方法，通过科学指导和安排体育锻炼过程，培养学生的健康人格、增强体能素质、提高综合职业能力，养成终身从事体育锻炼的意识、能力与习惯，提高生活质量，为全面促进学生身体健康、心理健康和社会适应能力服务。	136
11	公共 艺术	公共艺术(或音乐、美术)是中等职业学校学生必修的一门艺术教育课程。符合教育部标准要求，以艺术审美为核心，通过美术、音乐、舞蹈、戏剧、影视等各艺术门类之间的相互融汇，以及与人文、科学、技术等学习领域相关课程的相互渗透，促进学生艺术通感、迁移思维和整合素养的形成。	30

 

（二）专业（技能）课程

课程名称 （课时）	主要教学内容	能力要求
机械制图 (176课时）	（1）机械制图国家标准； （2）几何作图； （3）正投影法和视图； （4）点、直线、平面的投影； （5）基本体； （6）组合体； （7）零件图； （8）标准件、常用件及其画法； （9）装配图； （10）CAD制图。	（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准； （2）能运用正投影法的基本原理和作图方法； （3）能识读中等复杂程度的零件图； （4）能识读简单的装配图； （5）能绘制简单的零件图； （6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图； （7）具备一定的空间想象能力和思维能力，养成严谨规范的作图习惯。
机械基础 （206课时）	（1）工程材料及热处理； （2）机械连接； （3）机械传动； （4）常用机构； （5）支承零件； （6）机械零件的精度； （7）液压传动； （8）气动传动； （9）典型机械的拆装、调试。	（1）能识读常用工程材料牌号，了解常用工程材料的性能； （2）了解常用金属材料热处理工艺及应用； （3）熟悉常用机构的结构和特性； （4）掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，了解其选用的方法； （5）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用； （6）会正确使用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路； （7）能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力； （8）能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试。
金属加工基础(148课时)	（1）金属材料及热处理； （2）热加工； （3）冷加工； （4）钳工实训； （5）车工实训； （6）铣工实训； （7）机械加工工艺过程的基本知识。	（1）会正确选用材料及其热处理的方法； （2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程； （3）能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备； （4）熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备； （5）能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平； （6）熟悉普通车床、铣床的结构，能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具； （7）能按图完成简单零件的车、铣加工； （8）能制定简单零件机械加工的工艺； （9）能进行普通车床和普通铣床的维护和保养。
机械设备控制技术（101课时）	（1）常用低压电器； （2）电气控制基本环节； （3）常用机床的电气控制； （4）PLC的组成及应用； （5）液压传动基础； （6）液压元件； （7）液压基本回路； （8）典型液压系统； （9）气压传动；	（1）按电气原理图接线并通电试验，掌握工作原理，熟悉接线方法，学会分析和排除电气故障； （2）按路线图，通电完成降压起动，掌握工作原理，熟悉接线方法，故障分析与排除； （3）对常用的液压泵、液压缸及液压阀进行拆装，观察他们的内部结构，掌握工作原理； （4）通过节流调速基本回路的试验，掌握液压基本回路的组成，各元件功能，压力表的使用，及辅助装置的正确使用；
数控工艺与编程（70课时）	（1）数控设备基本知识； （2）数控车床及其程序编制； （3）数控铣床、加工中心及其程序编制； （4）自动编程。	（1）掌握数控设备的组成、基本工作原理，能操作典型数控设备； （2）能制定数控加工工艺规程； （3）能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序； （4）会使用CAM软件进行自动编程。
普通车床加工（112课时）	（1）普通车床的结构； （2）车削类零件加工工艺制订； （3）常用车刀的刃磨； （4）轴类零件车削加工； （5）套类零件车削加工； （6）盘类零件车削加工； （7）普通螺纹的车削加工； （8）常用量具使用与加工表面测量； （9）车床设备维护与保养。	（1）熟悉普通车床结构； （2）能制定简单零件的车削加工工艺； （3）能正确刃磨常用车刀； （4）能车削圆柱、圆锥、孔表面等； （5）能进行滚花加工及抛光加工； （6）能车削螺纹； （7）能使用常用量具检测工件； （8）能进行普通车床日常维护与保养。
普通铣床加工（112课时）	（1）普通铣床的结构； （2）铣削类零件加工工艺制订； （3）平面与连接面铣削加工； （4）台阶、倾斜面、沟槽和键槽的铣削加工； （5）分度头、回转工作台和立铣头的使用； （6）常用量具使用与加工表面测量； （7）铣床设备维护与保养。	（1）熟悉普通铣床结构； （2）能制定简单零件的铣削加工工艺； （3）能铣削平面与连接面； （4）能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽；； （5）能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线； （6）能使用常用量具检测工件； （7）能进行普通铣床日常维护与保养。
数控车床加工（56课时）	（1）数控车床结构、种类、加工特点； （2）数控车床基本操作； （3）轴类零件加工； （3）套类零件加工； （4）盘类零件加工； （5）槽加工； （6）螺纹加工； （7）数控车床仿真加工与NC加工； （8）数控车床维护与保养。	（1）熟悉数控车床结构、种类； （2）能熟练操作数控车床； （3）能编制简单零件的数控车削加工工艺； （4）能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件、盘类零件加工程序； （5）能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序； （6）能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序； （7）能加工轴类、套类、盘类零件； （8）能加工内、外普通螺纹； （9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障； （3）能进行数控车床日常维护与保养。
数控铣床加工 （56课时）	（1）数控铣床/加工中心结构、种类、加工特点； （2）数控铣床/加工中心基本操作； （3）平面加工； （4）内、外轮廓加工； （5）槽加工与型腔加工； （6）钻孔、扩孔、铣孔、镗孔、铰孔及攻螺纹； （7）数控铣床/加工中心仿真加工； （8）数控铣床维护与保养。	（1）熟悉数控铣床/加工中心结构、种类； （2）能熟练操作数控铣床/加工中心； （3）能编制简单零件的数控铣削/加工中心加工工艺； （4）能用直线插补、圆弧插补指令编写内、外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等数控程序； （5）能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工程序； （6）能加工内外轮廓、槽、型腔等表面； （7）能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工； （8）能进行镗孔、铰孔； （9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障； （10）能进行数控铣床/加工中心日常维护与保养。
车削加工中级工训练与考级 （112课时）	车工或数控车四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容。	具备车工或数控车中级工水平。
铣削加工中级工训练与考级 （112课时）	铣工或数控铣四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容。	具备铣工或数控铣中级工水平。

七、教学进程总体安排

课程 类别	课程名称			总学时	课程教学各学期周学时											考核方式	学时比例
					一		二		三		四		五		六
					18周		18周		18周		18周		18周		20周
					15周	3周	15周	3周	15周	3周	15周	3周	8周	10周	20周
公共基础课程	德育课	必修	职业生涯规划	30	2											过程性和结果性评价相结合	公共基础课占总课时的 32.1%
			职业道德与法律	30			2
			经济政治与社会	30					2
			哲学与人生	30							2
		限选	心理健康	32									4
			职业健康与安全
			环保教育
	文化课	必修	语文	180	3		3		3		3
			数学	180	3		3		3		3
			英语	144	3		3		2		2
			计算机应用基础	108	3		3	1周
			体育与健康	136	2		2		2		2		2
			艺术(音乐、美术）	30	1		1
		限选	物理	75	3		2
			化学
		任选课程		129					4		3		3
	共计			1005	24		21		18		19		9			学校、学生、用人单位三方评价	实践性教学学时占总学时的 60%
专业技能课程	基础平台课程	机械制图		176	4	1周	4	1周
		机械基础		206			3		7	1周				1周
		金属加工基础		148			4			2周			4
		机械设备控制技术		101					3	2周
		数控工艺与编程		70							2		5
				701	4	1周	7	2周	10	3周	6		9	1周
	技能方	车削加工方向	普通车床加工	112								3周		1周
	向课程		数控车床加工	56										2周
			中级工训练与考级	112										4周
		铣削加工方向	普通铣床加工	112								3周		1周
			数控铣床加工	56										2周
			中级工训练与考级	112										4周
	小计			280								3周		7周
	专业选修课程		社会实践活动	60										2周
			专业技能类选修	125							3		10
			小计	185							3		10
	顶岗实习			570											19周
其他教育活动	专业认识与入学教育			30		1周
	军训			30		1周
	毕业教育			30											1周
	小计			90											1周
合计				3128	28	3周	28	3周	28	3周	28	11周	28	10周	20周

八、实施保障

（一）师资队伍

1.有一支“双师型”专业教师团队。专任专业教师与在籍学生之比不低于1:20。专任专业教师本科以上学历100%。获得高级工以上职业资格60%以上。兼职教师占专业教师比例10～40%，60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。
2.专任专业教师应具有机械类专业本科以上学历；三年以上专任专业教师，应达到省教育厅关于职业资格或专业技术职称的规定,如车工高级工、铣工高级工、数控车高级工、数控铣高级工等。
3.专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。专任专业教师普遍参加“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。平均每两年到企业实践不少于2个月。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时的教学任务。

（二）教学设施

本专业配备校内实训室和校外实训基地。
校内实训（实验）教学功能室配置如下：

实训室名称	实训设备	型号指标	单位	数量	备注
车工实训室	数控车床	CK6140	台	10
	数控铣床	XK7130	台	4
	台钻		台	1
	切割机	3	台	3
	台式钻床	Z516	台	1	特色专业新增
	麻花钻		套	10	特色专业新增
	车刀刀片		套	30	特色专业新增
钳工实训室	焊机	BX1----250	台	2
	焊机	BX6---250	台	2
	氩弧焊机	WS---160	台	2
	焊机	ZX7---250	台	8
	氩弧焊机	M7G300L	台	1
	平口钳		台	4	特色专业新增
	丝锥板牙套装		套	2	特色专业新增
	钳工实训台	四工位	台	4	特色专业新增
	文件柜		个	2	特色专业新增
PLC实训室		ZRPLC_01	10	1
CAD实训室		清华同方超越E500-83780电脑	50台	1

校外实习基地是专业实践教学质量的重要保证,有助于增加学生的就业机会，其建设程度直接关系到校外实践教学的实施效果和质量。校外实习基地实现校企共建、共管，学生实现共同评价。校企之间关系稳定，能够承接学生进行生产实习、顶岗实习等实践教学环节，并且能够实现人员互聘，实现学生共管共育；本专业校外实习基地能够根据培养目标要求和实践教学内容，校企合作共同制订实习计划和教学标准，精心编排教学设计并组织、管理教学过程，共同开发实践教学课程、编写实践指导教材等。通过校外实习基地的锻炼，使学生获得生产实践技能，进一步提升了学生的职业素养和专业水平。

（三）教学资源

在教材选用方面，本专业选用国家规划的职业教育教材，在内容上选择贴切专业发展，符合中职学生学习特点，结合学校自身实际教学情况和教学安排来选用教材；本专业编写特色教材《金属加工基础》《机械设备控制技术》作为补充。
学校电子图书馆配备相当数量的专业学习资料，专业标准和行业标准，技术规范，相关手册，国内外的专业资料等。充分利用学校已经建成数字化教学资源库平台服务教学。

（四）教学方法

结合课程特点、教学条件等情况，针对学生实际学情，实施理实一体化教学，注重启发式、讨论式、案例教学、项目教学、任务驱动、情景教学等行动导向教学方法的综合运用。鼓励学生独立思考，激发学习主动性，培养实干精神和创新意识。注重多种教学手段相结合，例如：讲授与多媒体教学相结合，视频演示与认知实习相结合，教师示范与真实体验相结合，虚拟仿真与实际操作相结合，专项技术教学与综合实际应用相结合等。

（五）学习评价

对学生的学业评价体现评价主体、评价方式、评价过程的多元化，即教师评价、学生相互评价与自我评价相结合，部分专业课程可以聘请企业教师参与评价；专业课程的考核评价尽量减少理论考试方式，而应以实操考核、项目考核和过程考核为主，学习过程性评价与终结性评价相结合；评价内容应涵盖情感态度、岗位能力、职业行为、知识点的掌握、技能的熟练程度、完成任务的质量等。
关于顶岗实习课程的评价，成立由企业（兼职）指导教师、专业指导教师和班主任组成的考核组，主要对学生在顶岗实习期间的劳动纪律、工作态度、团队合作精神、人际沟通能力、专业技术能力和任务完成等方面情况进行考核评价。

（六）质量管理

坚决贯彻立德树人，知行合一，以服务发展为宗旨，以促进就业为导向的指导思想，建立机械加工技术专业建设和教学质量诊改机制，健全机械加工技术专业教学质量监控管理制度，完善课堂教学评价、实习实训、毕业设计及专业调研、人才培养方案更新、资源建设等方面质量标准建设，通过教学实施、过程监控、质量评价和持续改进，达成人才培养规格。
完善机械加工技术专业教学管理机制，加强日常教学组织运行与管理，定期开展课程建设水平与教学质量诊断与改进，健全巡课、听课、评教等制度，建立与企业联动的实践教学环节监督制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课，示范课等教研活动。同时建立毕业生跟踪反馈机制及社会评价机制，对生源情况、在校生学业水平、毕业生就业情况进行分析，定期评价人才培养质量和培养目标达成情况，并充分利用评价分析结果，有效改进专业教学，持续提高人才培养质量。

九、毕业要求

通过机械加工技术专业三年的学习，修完教学计划规定的全部课程及修满规定的学分，成绩合格，并具备较高的思想道德品质和优良的职业素养，同时掌握专业知识和实践技能，准予毕业。